Columna de Tecnología

「Tecnología de Procesamiento de Fabricación de Alto Voltaje Hollow Aislante」

[Resumen] DEKUMA ha estado proporcionando la solución perfecta para la fabricación aislante perfecto y la mejora de la tecnología del equipo para resolver los cuellos de botella en la producción de alto voltaje aislante hueco. Este documento se centra en la resolución de problemas a partir de los problemas comunes que ocurren en la producción de aislante hueco por la máquina de inyección de goma de DEKUMA.

[Palabras clave] de la máquina de inyección DEKUMA goma; Aislador hueco; Defecto de los productos; Solución.

Durante la producción de aislante Hollow, tenemos que superar un número de problemas como atrapamientos de aire (burbujas) sobre o dentro del cobertizo, dificultad para sacar el producto pesado de la prensa, las formaciones de las líneas de soldadura debido a la producción del segmento y el material chatarra es demasiado gruesa, etc.

Equipo de tecnología DEKUMA ha hecho grandes esfuerzos en la investigación y resolución de los cuellos de botella técnicos anteriores a través de la mejora técnica y la innovación.

Como es sabido, la burbuja de aire se degrada la eficacia del aislamiento del aislador hueco. Necesitamos saber la causa de la formación de aire atrapado mediante el examen de los métodos de procesamiento. En términos generales, hay dos estilos de inyección en la producción de aislante hueco:

1, inyección en un solo lado. Inyección en el lado sola induce la varilla desviarse del centro de causar una asimetría de la pared-espesor del material.

2, Stagger inyección de ambos lados: la inyección Stagger de ambos lados induce los puntos conjuntas

que no se alinean en el plano de separación, así como traer más burbujas en la superficie de la articulación debido a la desgasificación impedida.