Lastik üretim hattı 80 bin adet yıllık çıkışı vardır lastiğin, 8 farklı boyutlarda üretmek için 8 çalışma istasyonları ile donatılmıştır. Basın-katı lastik kauçuk enjeksiyon hattı aşağıdaki birimler içerir: Machine kalıplama 1. Kauçuk enjeksiyon2. Çok istasyon sıkıştırma kalıplama machine 3. Çok istasyonlu kalıp taşıma otomatik yerleştirme lllll pozisyonu unit 4. Kalıp açma machine 5. Lastik boşaltma ünitesi
Özellikler
Sıkıştırma ünitesi
Sıkıştırma ünitesi hızlı kalıp açma ve kapama için iki hidrolik silindir ile donatılmıştır; o sonsuz ayarlanabilir sıkma kuvveti ve emniyetli kalıp pressure. sağlayabilirEnjeksiyon ünitesi doğru enjeksiyon volume. sağlamak için enjeksiyon kapalı çevrim kontrol benimserÖzel tasarımı ile enjeksiyon sistemi hızlı alışverişi sızdırmazlık halkası ve kolayca temizlemek için depolama kısmını kaldırabilirsiniz.
Sıkıştırma makinesi
Vulcanizing fonksiyonu ile sıkıştırma makinesi lastik üretim hattının lastik vulkanizasyon birimidir. Malzeme ile doldurulduğu zaman, kalıp çok fonksiyonlu otomatik konumlandırma ünitesi tarafından makine sıkıştırma iletilecektir. Vulkanize olduktan sonra, lastik kalıp açma ünitesine taşınır.
Çok istasyonlu otomatik yerleştirme konumlandırma ünitesi
Hız kontrol fonksiyonu ile bu birimin hidrolik sistem kalıp taşıma istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlar. Otomatik kalıp ve kontrol paneli ve sağlayabilirsiniz kalıp taşıma elektronik sistem düzgün yavaşlatmak ve doğru duruş.
Kalıp açılış Ünitesi
Vulkanize lastik ve kalıp otomatik yerleştirme yerleştirme birimi tarafından kalıp açma ünitesine iletilir. Sonra pnömatik pençe üst kalıp kilitler; Hidrolik silindir, üst ve alt kalıp ayırmak için yukarı doğru hareket eder ve ürünler daha düşük kalıp içinde kalır. Ayarlanabilir pense ile Kalıp açma cihazı, akıllı ve güvenilir.
Lastik-boşaltma Ünitesi
Lastik üretim hattının lastik-boşaltma birim lastik vulkanize edildikten sonra kalıptan lastik yaptırmayı ve iletim hattına lastik gönderme işlevi vardır. Lastik boşaltma ünitesi lastik take-out eylem duyarlı ve güvenilir olması garanti ayarlanabilir hız, özellikli.
Yüksek verimli Hidrolik Sistem
Tüm basın-katı lastik kauçuk enjeksiyon hattının yağ pompaları üç grup vardır, bunlar arasında pompa kontrolleri kauçuk enjeksiyon makinesinin toplam hareketler bir set; küçük bir yağ pompası kontrol kalıp taşıyan araç cihazı, başka orta boy yağ pompası vulcanizing sıkıştırma makinesi, kalıp açma cihazı ve lastik-boşaltma device. hareketlerini kontrolBütün çizgi uzun vadede 24 Mpa basınç altında sorunsuz çalışması yapabiliyor 28.5Mpa basınç kadar, birlikte Amerika'nın yüksek basınçlı yağ pompası benimser. Bütün hidrolik sistem Alman gelişmiş oransal akış ve kararlı hareketlerini ve yüksek lisans doğruluğunu garanti basınç kontrolü benimser.
Kontrol sistemi
Lastik üretim hattı SIEMENS S7-300 ve S7-200 kontrol sistemleri, dünyaca ünlü elektrik bileşenleri ve kullanıcı dostu insan-bilgisayar arayüzü benimser. Modüler tasarım etkinleştirmek veya kontrol paneli aracılığıyla bazı işlevler devre dışı bırakabilirsiniz.
Avantajları
Katı lastik kauçuk enjeksiyon hattı yüksek verimlilik, istikrar ve otomatisite özellikli kauçuk ürünleri, üreten birçok yıllık deneyime dayalı katı lastik üretmek için geliştirilen çoklu istasyon yüksek verim özel ekipman olduğunu.
Parametre
DKM-R650 Enjeksiyon Makinesi
Öğe
Ünite
Parametre
Enjeksiyon basıncı
㎏ / ㎝2
1380
Enjeksiyon hacmi
C.C.
25000
Vida çapı
㎜
90
Germe kuvveti
kN
6500
Açılış inme
mm
600
Plaka temizleme
㎜
600
Plakanın boyutları
㎜
900x820
Baskı
bar
210
Makina ağırlığı
ton
30
Boyut (LXWXH)
m
17.9X5.5X5.8
Motor gücü Pompa
kW
37.5
Güç
kW
65
Enjeksiyon hızı
cc / dk
5000
100 ton Basın vulcanizer
Öğe
Ünite
Parametre
Germe kuvveti
kN
1000
Açılış inme
mm
400
Plaka temizleme
㎜
500
Plakanın boyutları
㎜
820X820
Baskı
bar
210
Motor gücü Pompa
kW
15
Kalıp açma ünitesi
Öğe
Ünite
Parametre
Yapış Ölçer
Max. çap
mm
800
Dikey strok
mm
550 (silindirin uzunluğu 600)
Lastik-yükleme ünitesi
Direksiyon halkasının çapı
㎜
150 ~ 500
Dikey strok
㎜
370 (silindirin uzunluğu 400)
Lastik-boşaltma ünitesi
Çelik halka çapı
㎜
150 ~ 500
Dikey strok
㎜
560mm (silindirin 600 Uzunluğu)
Sağ ve sol inme
㎜
800 ~ 900mm
Kalıp iletim cihazı
Öğe
Ünite
Parametre
Kılavuz ray merkezi moment
㎜
603
Kılavuz ray genişliği
mm
75
Kılavuz ray yüksekliği
mm
680
Kalıp taşıma Çapı
mm
900mm × 880
Sürücü modu
Hidrolik motor sürücüsü, zincir sürücü
DKM-RV650 Kauçuk Enjeksiyon Makinesi
Öğe
Ünite
Parametreler
Enjeksiyon basıncı
kg / cm2
1380
Enjeksiyon hacmi
C.C.
25000
Vida çapı
mm
90
Germe kuvveti
kN
6500
Kalıp Açık İnme
mm
600
Isıtma plakaları arasındaki mesafe
mm
600
Isıtma plakası boyut
mm
900X820
Sistem basıncı
bar
210
Makina ağırlığı
ton
30
Boyut (U x G x Y)
m
17.9X5.5X5.8
Yağ pompası motor gücü
kW
37.5
Toplam Güç
kW
65
Enjeksiyon Hız
cc / dak
5000
100T Sıkıştırma Makinası
Öğe
Ünite
Parametreler
Germe kuvveti
kN
1000
Kalıp Açık İnme
mm
400
Isıtma plakaları arasındaki mesafe
mm
500
Isıtma plakası boyut
mm
820X820
Sistem basıncı
bar
210
Yağ pompası motor gücü
kW
15
Kalıp - &Tyre- boşaltma ekipmanları açılış
Öğe
Ünite
Parametreler
Yapış dişli max çapı
mm
800
Yapış dişli dikey inme
mm
550 (silindir uzunluğu 600)
Üst lastik kalıp oro jant çapı
mm
150 ~ 500
Üst lastik kalıp oro jant dikey inme
mm
370 (silindir uzunluğu 400)
Alt lastik kalıp oro jant çapı
mm
150 ~ 500
Alt lastik kalıp oro jant dikey inme
mm
560 (silindir uzunluğu 600)
Lastik verici inme
mm
800 ~ 900
Kalıp - ileten Ekipmanları
Öğe
Ünite
Parametreler
Ray merkezine uzaklık
mm
603
Ray genişliği
mm
75
(Yerden) Ray yüksekliği
mm
680
Kalıp taşıyıcı boyut
mm
900 X880
Sürüş modu
Yüksek frekans tepkisi oransal yön valfi
Related Products
Çift Strand Boru Ekstrüzyon Hattı Çift iplikli boru ekstrüzyon hattı, bağımsız iki boru üretim sürecini kontrol edebilir bir yüksek çıkış ekstruder aracılığıyla aynı anda iki plastik boru üretmek için kullanılır. Bu yaygın 63mm 20 mm arasında çapı olan boruların üretilmesi için tatbik edilir....
5-kat co-ekstrüzyon hattı 5 Katlı ko-ekstrüzyon hattı 10 yıl DEKUMA Kauçuk ve plastik teknolojisinin en üst teknik özü dayalı Çin ve Alman uzmanlar tarafından geliştirilen; başarıyla Nisan 2011'de geliştirilmiştir....